Η ζήτηση της αγοράς οδηγεί την ανάπτυξη μικρών μηχανών χύτευσης με έγχυση. Επί του παρόντος, μόνο αντικείμενα βάρους {{0}}.0003 γραμμάρια με πάχος τοιχώματος 0,01 mm μπορούν να καλουπωθούν, επιτυγχάνοντας ανοχές διαστάσεων έως και 0,005 mm. Κατά συνέπεια, τα πιο απαιτητικά χυτευμένα προϊόντα απαιτούν τη χρήση λεπτών τήγματος ακροφυσίων και καναλιών ροής. Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση απαιτούν υψηλότερες πιέσεις έγχυσης. Η χύτευση με έγχυση ακριβείας ικανοποιεί τις απαιτήσεις παραγωγής με την υψηλότερη δυνατή ικανότητα απόκρισης. Ο ακριβής και ακριβής σχεδιασμός της βίδας και της κάννης εκτόξευσης αποδίδει βέλτιστα αποτελέσματα χύτευσης με έγχυση.
Οι μικρές μηχανές χύτευσης με έγχυση αντιπροσωπεύουν μια νέα κατεύθυνση στην ανάπτυξη εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση, ανοίγοντας νέες δυνατότητες για την κατασκευή μικροδομημένων εξαρτημάτων και συστημάτων. Το σημαντικό τους πλεονέκτημα έγκειται στη δυνατότητα μαζικής παραγωγής εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας με χαμηλό κόστος. Στην περίπτωση των μηχανών χύτευσης με έγχυση μικρο-ακρίβειας που χρησιμοποιούν χύτευση με κοχλία, η πλαστικοποίηση, η μέτρηση και η έγχυση εκτελούνται από ένα μόνο σύνολο βιδών, απλοποιώντας τη δομή και τον έλεγχο. Ωστόσο, ένα μειονέκτημα έγκειται στη δομή του βρόχου ελέγχου στο μπροστινό άκρο της βίδας, που διακυβεύει την ακρίβεια της μονής έγχυσης, οδηγώντας δυνητικά σε υποβάθμιση του υλικού στον κύλινδρο της σύριγγας και επηρεάζοντας τη σταθερότητα ποιότητας του εξαρτήματος.
Ενώ οι μηχανές χύτευσης με έγχυση εμβόλου προσφέρουν υψηλότερη ακρίβεια ελέγχου του όγκου έγχυσης σε σύγκριση με τις μηχανές χύτευσης με έγχυση με κοχλία, παρουσιάζουν περιορισμένη ικανότητα πλαστικοποίησης, κακή απόδοση ανάμειξης και κατώτερη ποιότητα πλαστικοποιητικού υλικού. Αυτό εμποδίζει το σχηματισμό εξαρτημάτων που απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας και οπτικές ιδιότητες. Επομένως, η χρήση βιδών ως μονάδα πλαστικοποίησης βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια ελέγχου και την ποιότητα χύτευσης σε μικρές μηχανές χύτευσης με έγχυση.
