Το PBT (τερεφθαλικό πολυβουτυλένιο) είναι ένα πλαστικό μηχανικής που χαρακτηρίζεται από ταχεία κρυστάλλωση, υψηλή συρρίκνωση, υψηλή απορρόφηση υγρασίας, υψηλή ενίσχυση ινών, εύκολη παραμόρφωση, εύκολη λεύκανση, εμφανείς γραμμές συγκόλλησης, καλή αντοχή στη θερμοκρασία και εξαιρετικές ηλεκτρικές ιδιότητες. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικές υποδοχές, πρίζες, κουφώματα συσκευών, πλαίσια πηνίων και εξαρτήματα αυτοκινήτων. Η συντριπτική πλειοψηφία των ΑΒΤ είναι ΑΒΤ τροποποιημένα με ίνες γυαλιού.
I. Ασημένιες ραβδώσεις, σημάδια ροής και σημάδια πιτσιλίσματος (πιο συνηθισμένα)
Φαινόμενα: Επιφανειακές ασημένιες ραβδώσεις, ομιχλώδη σχέδια, γραμμές ροής και ραβδώσεις.
Αιτίες:
- Το PBT είναι εξαιρετικά υγροσκοπικό. οι πρώτες ύλες δεν έχουν αποξηρανθεί επαρκώς.
- Η θερμοκρασία τήγματος είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας ελαφρά αποσύνθεση του υλικού και παραγωγή αερίου.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα να παγιδεύεται αέρας.
- Κακή εξαέρωση μούχλας.
- Ανεπαρκής αντίθλιψη, που οδηγεί σε ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση.
Λύσεις:
- Αυστηρό στέγνωμα: 120–140 βαθμούς για 2–4 ώρες. συνιστάται η χρήση στεγνωτηρίου αφύγρανσης.
- Χαμηλώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία της κάννης για να αποτρέψετε τη θερμική αποσύνθεση.
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης κατά την αρχική φάση για να εξασφαλίσετε ομαλή πλήρωση του καλουπιού.
- Βαθύνετε τα κανάλια εξαερισμού του καλουπιού για να βελτιώσετε την απελευθέρωση του παγιδευμένου αέρα.
- Αυξήστε κατάλληλα την αντίθλιψη για να σταθεροποιήσετε την πλαστικοποίηση.
II. Στρεβλώσεις και παραμόρφωση (Το κύριο ελάττωμα στο PBT-επιδεινώνεται από την ενίσχυση με ίνες γυαλιού)
Φαινόμενα: Κάμψη, συστροφή, σημαντικές αποκλίσεις διαστάσεων και μη-επιπεδότητα.
Αιτίες:
- Εξαιρετικά γρήγορος ρυθμός κρυστάλλωσης, που οδηγεί σε ανομοιόμορφη εσωτερική και εξωτερική συρρίκνωση.
- Προσανατολισμός ινών γυαλιού, με αποτέλεσμα σημαντικές ανισότροπες διαφορές συρρίκνωσης.
- Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία μούχλας, προάγοντας πληρέστερη κρυστάλλωση και κατά συνέπεια μεγαλύτερη συρρίκνωση.
- Ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος προϊόντος.
- Ανώμαλη ψύξη ή κακή-διαρρύθμιση καναλιού ψύξης καλουπιού.
Λύσεις:
- Χαμηλώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού και παρατείνετε το χρόνο ψύξης.
- Βελτιστοποιήστε την τοποθέτηση της πύλης για να ελαχιστοποιήσετε τον αντίκτυπο του προσανατολισμού των ινών γυαλιού.
- Ισορροπήστε τα κανάλια ψύξης του καλουπιού για να εξασφαλίσετε σταθερές θερμοκρασίες μεταξύ του μπροστινού και του πίσω μισού καλουπιού.
- Σχεδιάστε τη δομή του προϊόντος ώστε να είναι όσο το δυνατόν πιο συμμετρική, με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
- Επιλέξτε τροποποιημένες πρώτες ύλες PBT ειδικά σχεδιασμένες για χαμηλές στρεβλώσεις.
III. Συρρίκνωση και κατάθλιψη
Φαινόμενο: Ορατά σημάδια νεροχύτη σε νευρώσεις, πασσάλους και πίσω πλευρές χονδρών-τοιχωμένων τμημάτων.
Αιτίες:
- Υψηλή συρρίκνωση κρυστάλλωσης σε συνδυασμό με ανεπαρκή πίεση συγκράτησης.
- Ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός, με αποτέλεσμα η πύλη να παγώσει πρόωρα.
- Η θερμοκρασία τήξης και η θερμοκρασία μούχλας είναι υπερβολικά υψηλές, επιδεινώνοντας τη συρρίκνωση.
- Η πύλη είναι πολύ μικρή για να αντισταθμίσει αποτελεσματικά τη συρρίκνωση.
- Σημαντικές διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος του προϊόντος.
Λύσεις:
- Αυξήστε την πίεση συγκράτησης και παρατείνετε το χρόνο συγκράτησης.
- Μεγεθύνετε κατάλληλα τις διαστάσεις της πύλης και των δρομέων.
- Χαμηλώστε τις θερμοκρασίες τήξης και καλουπώματος για μείωση της συρρίκνωσης κρυστάλλωσης.
- Εφαρμογή πίεσης συγκράτησης πολλαπλών- σταδίων.
- Βελτιστοποιήστε τη δομή του προϊόντος για να αποφύγετε εντοπισμένα τμήματα με παχύ-τοίχωμα.
IV. Βαθιές, λευκασμένες και αδύναμες γραμμές συγκόλλησης
Φαινόμενο: Οι γραμμές όπου συγκλίνουν οι ροές υλικού είναι ευδιάκριτες και φαίνονται λευκές. το τμήμα είναι επιρρεπές σε θραύση υπό πίεση.
Αιτίες:
- Οι θερμοκρασίες υλικού και καλουπιού είναι πολύ χαμηλές, με αποτέλεσμα το μέτωπο ροής να κρυώνει γρήγορα.
- Η κακή εξαέρωση οδηγεί σε παγίδευση αέρα στο σημείο σύγκλισης.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή.
- Η τοποθέτηση της πύλης δεν είναι η βέλτιστη, με αποτέλεσμα μια υπερβολικά μεγάλη διαδρομή ροής.
Λύσεις:
- Αυξήστε τις θερμοκρασίες της κάννης και του καλουπιού.
- Αυξήστε κατάλληλα την ταχύτητα έγχυσης.
- Δημιουργήστε ειδικά κανάλια εξαερισμού στις τοποθεσίες όπου εμφανίζονται γραμμές συγκόλλησης.
- Βελτιστοποιήστε την τοποθέτηση της πύλης για να συντομεύσετε τη διαδρομή πλήρωσης του καλουπιού.
V. Εκτεθειμένες ίνες γυαλιού, λεύκανση επιφανειών, τραχύ και χωρίς γυαλιστερό φινίρισμα (Ζητήματα που σχετίζονται με το PBT με γέμιση γυαλιού-)
Φαινόμενα: Λεύκανση επιφανειών, κοίλωμα, προεξέχουσες ίνες γυαλιού, τραχύ και χωρίς γυαλάδα φινίρισμα.
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή. η ρητίνη αποτυγχάνει να εγκλωβίσει πλήρως τις γυάλινες ίνες.
- Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα εκτεθειμένες ίνες γυαλιού στην επιφάνεια.
- Η ανεπαρκής αντίθλιψη οδηγεί σε κακή διασπορά των ινών γυαλιού.
- Κακή επιφάνεια (τραχύτητα) του καλουπιού.
Λύσεις:
- Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία τήξης για να βεβαιωθείτε ότι η ρητίνη έχει λιώσει πλήρως.
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού για να βελτιώσετε την ενθυλάκωση της επιφάνειας.
- Αυξήστε κατάλληλα την ταχύτητα έγχυσης για να ενθυλακώσετε καλύτερα τις ίνες γυαλιού.
- Αυξήστε την αντίθλιψη για να βελτιστοποιήσετε τη διασπορά των ινών γυαλιού.
- Γυαλίστε καλά την επιφάνεια του καλουπιού.
VI. Σύντομες λήψεις / Ατελές Γέμισμα
Φαινόμενα: Λεπτά-τμήματα με τοίχωμα, αιχμηρές γωνίες ή απομακρυσμένες περιοχές παραμένουν ακάλυπτες.
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα κακή ροή.
- Η πίεση ή η ταχύτητα έγχυσης είναι ανεπαρκής.
- Οι διαστάσεις της πύλης ή του δρομέα είναι πολύ μικρές.
- Η κακή εξαέρωση οδηγεί σε παγιδευμένο αέρα που εμποδίζει τη ροή του υλικού.
- Η πρώτη ύλη δεν έχει στεγνώσει επαρκώς.
Λύσεις:
- Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του υλικού.
- Αυξήστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
- Μεγεθύνετε τις διαστάσεις των πυλών και των δρομέων.
- Βελτιώστε την εξαέρωση του καλουπιού.
- Βεβαιωθείτε ότι η πρώτη ύλη έχει στεγνώσει καλά.
VII. Φυσαλίδες και εσωτερικά κενά
Φαινόμενα: Επιφανειακές οπές, εσωτερική κοιλότητα, φυσαλίδες.
Αιτίες:
- Η πρώτη ύλη περιέχει υγρασία, η οποία εξατμίζεται σε υψηλές θερμοκρασίες.
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι υπερβολικά υψηλή, οδηγώντας σε αποσύνθεση και παραγωγή αερίου.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα να παγιδεύεται αέρας.
- Η ανεπαρκής πίεση συγκράτησης προκαλεί συρρίκνωση σε παχύ-τοιχώματα, σχηματίζοντας κενά κενού.
Λύσεις:
- Στεγνώστε καλά τις πρώτες ύλες.
- Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία του υλικού για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση και την αποσύνθεση.
- Χρησιμοποιήστε χαμηλή ταχύτητα έγχυσης κατά την αρχική φάση για να ελαχιστοποιήσετε την παγίδευση αέρα.
- Αυξήστε την πίεση συγκράτησης και παρατείνετε το χρόνο συγκράτησης.
VIII. Ράγισμα, εύθραυστο κάταγμα και θραύση του κοχλία
Φαινόμενα: Ράγισμα κατά το ξεκαλούπωμα, ρωγμές κατά τη συναρμολόγηση, θρυμματισμός/σχίσιμο σε θέσεις αφεντικών.
Αιτίες:
- Υψηλό εσωτερικό στρες. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή ή η ψύξη είναι πολύ γρήγορη.
- Ανώμαλη εξώθηση. Η πίεση συγκεντρώνεται σε συγκεκριμένους ακροδέκτες εκτίναξης.
- Ανεπαρκής γωνία βύθισης. σοβαρά σημάδια οπισθέλκουσας/σκορ κατά το ξεκαλούπωμα.
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα κακή πλαστικοποίηση.
- Οι αιχμηρές ίνες γυαλιού δημιουργούν σημεία συγκέντρωσης στρες.
Λύσεις:
- Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού για να ανακουφίσετε την εσωτερική πίεση.
- Αυξήστε το μέγεθος/τον αριθμό των ακίδων του εκτοξευτήρα για να κατανείμετε τη δύναμη εκτίναξης.
- Αυξήστε τη γωνία βύθισης.
- Εξασφαλίστε επαρκή θερμοκρασία υλικού για πλήρη πλαστικοποίηση.
- Ενσωματώστε μια στρογγυλεμένη μετάβαση φιλέτου στη βάση της βίδας.
IX. Flash / Burrs
Φαινόμενο: Υπερχείλιση υλικού στη γραμμή διαχωρισμού, στα ένθετα ή στις ακίδες εξαγωγής.
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα αυξημένη ρευστότητα.
- Η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης είναι υπερβολικά.
- Η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής.
- Το διάκενο ζευγαρώματος μούχλας είναι πολύ μεγάλο.
Λύσεις:
- Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του υλικού.
- Μειώστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
- Αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης.
- Επισκευάστε το καλούπι για να μειώσετε το διάκενο ζευγαρώματος.
Χ. Λεύκανση και Βλάβη εκτοξευτήρα
Φαινόμενο: Παρατηρήθηκε λεύκανση ή γδαρσίματα στις θέσεις των πείρων του εκτοξευτήρα.
Αιτίες:
- Το χυτευμένο μέρος είναι υπερβολικά σκληρό ή εύθραυστο. η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
- Ανεπαρκής ψύξη. η εξώθηση γίνεται πρόωρα.
- Μικρή επιφάνεια εκτίναξης, που οδηγεί σε συγκέντρωση τάσεων.
- Η γωνία του βυθίσματος είναι πολύ μικρή.
Λύσεις:
- Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού.
- Επεκτείνετε το χρόνο ψύξης.
- Αυξήστε τη διάμετρο των ακίδων εξαγωγής ή αυξήστε τον αριθμό των ακίδων.
- Αυξήστε τη γωνία βύθισης.
