Μηχανές χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας
Μηχανές χύτευσης με έγχυση υψηλής
Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας έχουν σχεδιαστεί ειδικά για συσκευασίες με λεπτό-τοίχο, ιατρικά αναλώσιμα, δοχεία ταχείας-φαγητού και εξαρτήματα ηλεκτρονικών ειδών μεγάλου-που απαιτούν γρήγορους χρόνους κύκλου κάτω από 5 δευτερόλεπτα. Οι τυπικές μονάδες έγχυσης δυσκολεύονται με την ομοιομορφία του τήγματος και τη δυναμική απόκριση όταν απαιτείται έγχυση σε ταχύτητες άνω των 250 mm/s. Με την ενσωμάτωση υδραυλικών συσσωρευτών,-σερβοϋδραυλικών υψηλής απόκρισης ή πλήρους-ηλεκτρικής μετάδοσης κίνησης και ενισχυμένων μηχανικών δομών, ο εξοπλισμός έγχυσης υψηλής-ταχύτητας παρέχει σταθερή βολή-σε{{11}συνοχή βολής, μειωμένο κόστος παραγωγής{12}}σε μικρότερο βάρος εξαρτημάτων.
Επισκόπηση μηχανής χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας
Για την αντιμετώπιση των διαφορετικών εργοστασιακών υποδομών, του ενεργειακού κόστους και των απαιτήσεων καθαρού χώρου,-μηχανήματα υψηλής ταχύτητας κατασκευάζονται σε τρεις κύριες διαμορφώσεις μονάδας δίσκου:
Υποβοηθούμενος υδραυλικός συσσωρευτής:
Χρησιμοποιεί σύστημα σερβο-αντλίας σε συνδυασμό με συσσωρευτές αζώτου υψηλής-πίεσης. Οι συσσωρευτές αποθηκεύουν ενέργεια κατά τις φάσεις που δεν-εισωθούν και αποφορτίζονται στιγμιαία κατά τη διάρκεια της έγχυσης, επιτυγχάνοντας υψηλή ταχύτητα χωρίς να απαιτούνται υπερβολικά μεγάλοι κινητήρες κύριας αντλίας.
Πλήρης-Ηλεκτρικός δίσκος:
Οδηγείται από ανεξάρτητους σερβοκινητήρες AC υψηλής απόκρισης για έγχυση, πλαστικοποίηση, σύσφιξη και εκτόξευση. Παρέχει δυναμική απόκριση, μηδενικούς κινδύνους μόλυνσης υδραυλικού λαδιού, συμβατότητα καθαρού χώρου και δυνατότητες παράλληλης κίνησης για γρήγορους χρόνους κύκλου.
Hybrid Drive:
Συνδυάζει μια ηλεκτρική μονάδα πλαστικοποίησης-με κίνηση σερβομηχανισμού (που επιτρέπει τη συνεχή ανάκτηση κατά το άνοιγμα του καλουπιού) με την έγχυση και τη σύσφιξη του υδραυλικού συσσωρευτή. Παρέχει μια ισορροπημένη λύση για υψηλούς ρυθμούς τήξης και υψηλές απαιτήσεις δύναμης έγχυσης.
Επισκόπηση μηχανής χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας
Η χύτευση με έγχυση υψηλής ταχύτητας διαφέρει θεμελιωδώς από την τυπική χύτευση με έγχυση ως προς την υδραυλική απόκριση, τη μηχανική ακαμψία και τη θερμική διαχείριση. Τα τυπικά μηχανήματα βασίζονται στην παροχή{1}}ροής αντλίας, με ταχύτητες έγχυσης μεταξύ 80 mm/s και 150 mm/s. Τα συστήματα υψηλής-ταχύτητας χρησιμοποιούν αζώτους-φορτισμένους υδραυλικούς συσσωρευτές ή δυναμικούς ηλεκτρικούς κινητήρες για να επιτύχουν ταχύτητες έγχυσης έως και 800 mm/s με χρόνους επιτάχυνσης κάτω των 30 χιλιοστών του δευτερολέπτου.
|
Χαρακτηριστικό |
Τυπική μηχανή έγχυσης |
Μηχανή έγχυσης υψηλής ταχύτητας |
|
Ταχύτητα έγχυσης |
80 - 150 mm/s |
300 - 800 mm/s |
|
Εύρος χρόνου κύκλου |
15 - 60 δευτερόλεπτα |
2.5 - 12 δευτερόλεπτα |
|
Απόκριση σύσφιξης |
Τυπικός έλεγχος αναλογικής βαλβίδας |
Υψηλής-ταχύτητας κατευθυντικές σερβοβαλβίδες / γραμμική κίνηση εναλλαγής οδηγού |
|
Ακαμψία πλάκας |
Τυπικός οζώδης χυτοσίδηρος |
Βελτιστοποιημένη ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων (FEA)-πλακών βαρέως τύπου |
|
Πλαστικοποίηση δίσκου |
Τυπικός υδραυλικός κινητήρας |
Σερβοκινητήρας υψηλής-ροπής με ψύξη με κοχλία διπλής-στρώσης |
|
Βασικές Εφαρμογές |
Γενικά βιομηχανικά, αυτοκινητοβιομηχανία, βαριά οικιακά είδη |
Δοχεία λεπτού-τοίχου, συσκευασία IML, ιατρικές σύριγγες, οπτικοί φακοί |
Λίστα προϊόντων
HS-180 High Speed Packaging Series
Δύναμη σύσφιξης: 1.800 kN (180 τόνοι)
Ταχύτητα έγχυσης: Έως 500 mm/s
Διάσταση ράβδου δεσίματος: 510 × 510 mm
Κύρια εφαρμογή: 4-δοχεία τροφίμων με λεπτό τοίχωμα κοιλότητας, καπάκια συσκευασίας.
HS-280 High-Cycle IML Edition
Δύναμη σύσφιξης: 2.800 kN (280 τόνοι)
Ταχύτητα έγχυσης: Έως 600 mm/s
Διάσταση ράβδου δεσίματος: 620 × 620 mm
Κύρια εφαρμογή: Σε μπανιέρες γιαουρτιού-Mold Labeling (IML), κουτιά γρήγορου-φαγητού ενσωματωμένα με αυτοματισμό πλευρικής-εισόδου.
HS-380 Medical Cleanroom Spec
Δύναμη σύσφιξης: 3.800 kN (380 τόνοι)
Τύπος μονάδας δίσκου: Πλήρης-Ηλεκτρικός / Καθαρός χώρος ISO Class 7 Ready
Διάσταση ράβδου δεσίματος: 720 × 720 mm
Κύρια εφαρμογή: κύλινδροι σύριγγας πολλαπλών{0} κοιλοτήτων, άκρες πιπέτας, σωλήνες συλλογής αίματος.
Σειρά ηλεκτρονικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας HS-480
Δύναμη σύσφιξης: 4.800 kN (480 τόνοι)
Ταχύτητα έγχυσης: 450 mm/s με έλεγχο πίεσης κλειστού-βρόχου
Διάσταση ράβδου δεσίματος: 810 × 810 mm
Κύρια εφαρμογή: Ελαφριά-πλάκες-οδηγοί, μικρο-υποδοχές, οπτικοί φακοί αυτοκινήτου.
Σύστημα συσκευασίας πολλαπλών κοιλοτήτων HS-550
Δύναμη σύσφιξης: 5.500 kN (550 τόνοι)
Χωρητικότητα συσσωρευτή: Διπλοί συσσωρευτές αζώτου 50L υψηλής-πίεσης
Διάσταση ράβδου δεσίματος: 880 × 880 mm
Κύρια εφαρμογή: 16-ποτήρια ποτών με λεπτό τοίχωμα κοιλότητας και 32 κοιλοτήτων, δοχεία γαλακτοκομικών.
HS-650 Heavy-Μονάδα γρήγορου κύκλου
Δύναμη σύσφιξης: 6.500 kN (650 τόνοι)
Δομή πλάκας: Ενισχυμένη πλάκα κουτιού με γραμμική στήριξη οδηγού σε κινούμενη πλάκα
Διάσταση ράβδου δεσίματος: 980 × 980 mm
Κύρια εφαρμογή:-κιβώτια μεγάλου σχήματος, δίσκοι logistics, βιομηχανικοί κάδοι πολλαπλών-κοιλοτήτων.
Βασικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά
Σύστημα έγχυσης υδραυλικού συσσωρευτή:Οι σερβοβαλβίδες κλειστού βρόχου-σε συνδυασμό με συσσωρευτές αερίου υψηλής-πίεσης επιτρέπουν στιγμιαία επιτάχυνση στη μέγιστη ταχύτητα έγχυσης εντός 25 ms, διατηρώντας τη γραμμική ταχύτητα μέσω των προφίλ πίεσης πολλαπλών- σταδίων.
Άκαμπτο κουτί-Σχέδιο πλάκας:Η παραμόρφωση της πλάκας ελαχιστοποιείται υπό την πλήρη χωρητικότητα σύσφιξης μέσω της βελτιστοποίησης της Ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων (FEA), διασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή της δύναμης σύσφιξης στα καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του πυρήνα του καλουπιού.
Γραμμικές ράγες οδηγών για κινούμενη πλάκα:Η κινούμενη πλάκα στηρίζεται σε βαριές-γραμμικές ράγες οδήγησης αντί να γλιστράει σε ράβδους σύνδεσης. Αυτό εξαλείφει τη μόλυνση του λιπαντικού της ράβδου και μειώνει την τριβή, επιτυγχάνοντας ταχύτερη απόκριση κίνησης και βελτιωμένη ακρίβεια ευθυγράμμισης.
Υψηλή-Ροπή σερβοπλαστικοποίησης:Οι άμεσοι{0}}σερβοκινητήρες οδηγούν την περιστροφή της βίδας ανεξάρτητα κατά το άνοιγμα του καλουπιού και την εξαγωγή μέρους (σύγχρονη ανάκτηση), μειώνοντας τους συνολικούς χρόνους κύκλου.
Διμεταλλική βίδα και κάννη:Οι εξειδικευμένες γεωμετρίες βιδών με αναλογίες L/D από 22:1 έως 24:1 διαθέτουν διμεταλλική επένδυση (κράμα καρβιδίου βολφραμίου) για να χειρίζονται υψηλούς ρυθμούς διάτμησης και λειαντικά πρόσθετα χωρίς θερμική υποβάθμιση.
Πραγματικός-Κλειστός χρόνος-Ελεγκτής βρόχου:Απόκριση 0,5 ms-χρόνος ο βιομηχανικός ελεγκτής παρακολουθεί τους διακόπτες πίεσης της κοιλότητας, τη θέση έγχυσης μέσω γραμμικών οπτικών κωδικοποιητών και την αναλογική ανάδραση βαλβίδων για συνεχή ρύθμιση της διαδικασίας.
Ταχύτητα έγχυσης, χρόνος κύκλου και υψηλή-κυκλική παραγωγή
Η χύτευση με έγχυση υψηλής-ταχύτητας απαιτεί συγχρονισμό κάθε φάσης της ακολουθίας χύτευσης για να μειωθούν οι συνολικοί χρόνοι κύκλου στεγνώματος.
Σύγκριση ακολουθιών & Ανάλυση παράλληλης κίνησης
Τυπική ακολουθία μηχανών (συνολικός κύκλος 18,0 δευτερολέπτων):
Κλείσιμο καλουπιού: 2,0 δευτ
Injection & Holding: 4,0s
Ψύξη & Πλαστικοποίηση (Sequential): 8,0s
Ανοιχτό καλούπι: 2,5 δευτ
Εξαγωγή μέρους: 1,5 δευτ
Ακολουθία μηχανής υψηλής ταχύτητας (συνολικός κύκλος 4,2 δευτερολέπτων):
Κλείσιμο καλουπιού: 0,6 δευτ
Έγχυση: 0,4 δευτ
Συγκράτηση και ψύξη: 2.0s (Η πλαστικοποίηση γίνεται παράλληλα κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης)
Ανοιχτό καλούπι: 0,7 δευτ
IML Αφαίρεση-/Εξαγωγή: 0,5 δευτ
Παράγοντες Βελτιστοποίησης
Εναλλαγή ταχύτητας και πίεσης έγχυσης: Οι υψηλές ταχύτητες έγχυσης (έως 800 mm/s) γεμίζουν τμήματα λεπτών τοιχωμάτων (π.χ. πάχος τοιχώματος 0,4 mm) πριν στερεοποιηθεί το τήγμα του πολυμερούς. Οι χρόνοι απόκρισης μετάβασης V/P (Velocity to Pressure) κάτω των 2 ms αποτρέπουν τη διακύμανση του φλας και του μαξιλαριού.
Βελτιστοποίηση κύκλου στεγνώματος: Οι βαλβίδες υψηλής-αναλογικής ροής και οι μηχανισμοί σύσφιξης διπλού-κυλίνδρου μειώνουν τους χρόνους μηχανικού κύκλου στεγνώματος σε λιγότερο από 1,5 δευτερόλεπτο για πλαίσια μεσαίας χωρητικότητας-.
Εφαρμογή παράλληλης κίνησης: Η εκτίναξη, το τράβηγμα του πυρήνα-και η πλαστικοποίηση του κοχλία λειτουργούν ταυτόχρονα κατά το άνοιγμα του καλουπιού, εξαλείφοντας τις καθυστερήσεις της φάσης ρελαντί.
Τεχνικές Προδιαγραφές
|
Παράμετρος / Μοντέλο |
HS-180 |
HS-280 |
HS-380 |
HS-550 |
|
Δύναμη σύσφιξης (kN) |
1,800 |
2,800 |
3,800 |
5,500 |
|
Διάκενο ράβδου δεσίματος (H×V) (mm) |
510 × 510 |
620 × 620 |
720 × 720 |
880 × 880 |
|
Max Platen Stroke (mm) |
480 |
580 |
680 |
850 |
|
Διάμετρος βίδας (mm) |
35 / 40 |
45 / 50 |
55 / 60 |
70 / 80 |
|
Αναλογία L/D |
22:1 |
23:1 |
24:1 |
24:1 |
|
Μέγιστη ταχύτητα έγχυσης (mm/s) |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
Πίεση έγχυσης (Μέγιστη) (bar) |
2,200 |
2,100 |
2,000 |
1,850 |
|
Ρυθμός πλαστικοποίησης (PS) (g/s) |
32 |
58 |
92 |
145 |
|
Χρόνος ξηρού κύκλου (-οί) |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.4 |
|
Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού (L) |
350 |
500 |
650 |
950 |
|
Διαστάσεις μηχανής (Μ×Π×Υ) (m) |
5.2 × 1.6 × 2.0 |
6.3 × 1.8 × 2.2 |
7.4 × 2.0 × 2.4 |
8.8 × 2.3 × 2.6 |
Τρόπος επιλογής
Η επιλογή του σωστού μηχανήματος απαιτεί αντίστοιχη γεωμετρία εξαρτημάτων, συμπεριφορά ροής πολυμερούς και ενοποίηση αυτοματισμού:
Υπολογίστε τον ρυθμό έγχυσης και το πάχος τοιχώματος
Αξιολογήστε το λόγο μήκους ροής προς πάχος (L/T Ratio).
Εάν Αναλογία L/T > 150:1: Επιλέξτε μια ηλεκτρική διαμόρφωση-υποβοηθούμενη ή πλήρη-συσσωρευτή με ταχύτητα έγχυσης μεγαλύτερη ή ίση με 400 mm/s.
Εάν η αναλογία L/T είναι μικρότερη ή ίση με 150:1: Αρκεί ένα τυπικό-υδραυλικό μηχάνημα υψηλής απόκρισης-.
Προσδιορίστε την απαιτούμενη χωρητικότητα
Υπολογίστε την ελάχιστη δύναμη σύσφιξης:
Προβαλλόμενη περιοχή (cm2)×Συντελεστής κοιλότητας υλικού (0,5−0,8 τόνοι/cm2)=Ελάχιστη δύναμη σύσφιξης (τόνοι)
Αξιολογήστε τις παραμέτρους αυτοματισμού και ξηρού κύκλου
Εάν ο χρόνος κύκλου στόχου είναι < 5 δευτερόλεπτα ή απαιτεί IML Robotics: Επιλέξτε μια σειρά γραμμικών οδηγών εφοδιασμένη με κινητήρα σύγχρονης πλαστικοποίησης.
Εάν ισχύει ο τυπικός χρόνος κύκλου: Χρησιμοποιήστε ένα τυπικό πλαίσιο σύσφιξης εναλλαγής υψηλής-ταχύτητας.
Βασικά Κριτήρια Επιλογής
Λόγος μήκους ροής προς πάχος (L/T):
Εάν η αναλογία L/T του εξαρτήματος υπερβαίνει το 200:1 (συνήθης σε δοχεία λεπτού τοιχώματος 0,35 mm – 0,5 mm), η τυπική ταχύτητα έγχυσης οδηγεί σε σύντομες λήψεις. Επιλέξτε μοντέλα συσσωρευτών υψηλής-πίεσης που παρέχουν ταχύτητα μεγαλύτερη ή ίση με 500 mm/s.
Μέγεθος βολής έναντι χωρητικότητας κάννης:
Για εφαρμογές με υψηλό-κύκλο, το μέγεθος βολής θα πρέπει ιδανικά να παραμένει μεταξύ 20% και 60% της συνολικής χωρητικότητας κάννης. Αυτό αποτρέπει την υποβάθμιση της ρητίνης που προκαλείται από μεγάλους χρόνους παραμονής ή από μη λιωμένη ρητίνη από υπερβολικά γρήγορη ανάκτηση.
Απόσταση ράβδου γραβάτας και διαστάσεις καλουπιού:
Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει επαρκής χώρος μεταξύ των ράβδων σύνδεσης για να χωρέσουν πλευρικούς-εισόδους-Mold Labeling (IML) αυτοματοποιημένους βραχίονες ή πλάκες ψύξης καλουπιού υψηλής κοιλότητας.
Ταχύτητα εξώθησης και διαδρομή:
Επαληθεύστε ότι η δύναμη και η ταχύτητα υδραυλικής ή σερβομηχανικής εκτίναξης ταιριάζουν με τις απαιτήσεις πτώσης εξαρτημάτων ή τις ταχύτητες εξαγωγής ρομπότ υψηλής-ταχύτητας.
Εφαρμογές
Προϊόντα: Μπανιέρες μαργαρίνης, κύπελλα τροφίμων μιας χρήσης, φλιτζάνια τσαγιού γάλακτος, καπάκια σφραγίδας.
Υλικά: High Melt Flow Index PP (MFI 30–100), PS.
Απαιτήσεις: Ταχύτητα έγχυσης > 400 mm/s, πάχος τοιχώματος έως 0,35 mm, ελεύθερη οπτική διαύγεια-, γρήγοροι κύκλοι ψύξης.
Προϊόντα: βαρέλια σύριγγας, ράβδοι εμβόλου, μύτες πιπέτας, δοκιμαστικοί σωλήνες, τρυβλία Petri.
Υλικά: Ιατρικής-PP, Polycarbonate (PC), PET.
Απαιτήσεις: Συμμόρφωση καθαρού δωματίου κλάσης ISO 7/8, περιοχή-ελεύθερη πλάκας, υψηλή επαναληψιμότητα βάρους πολλαπλών-κοιλοτήτων (διακύμανση < 0,2%).
Προϊόντα: Κουβάδες μπογιάς, μπανιέρες παγωτού, δοχεία καλλυντικών.
Υλικά: PP, PE.
Απαιτήσεις: Ακριβής ακρίβεια τοποθέτησης της πλάκας (±0,05 mm) για συντονισμό με-τοποθέτηση ρομπότ εισόδου υψηλής ταχύτητας-.
Προϊόντα: Εσωτερικά πλαίσια κινητών τηλεφώνων, πλάκες οδηγού οπτικού φωτός, μικρο-υποδοχές.
Υλικά: LCP, PBT, PA66+GF, PC.
Απαιτήσεις: Ταχύτητα έγχυσης κλειστού-βρόχου και έλεγχος πίεσης συγκράτησης για την εξάλειψη του φλας και της παραμόρφωσης σε λεπτές γεωμετρίες.
Κατασκευή & Ποιοτικός Έλεγχος
Τα εργοστασιακά πρότυπα παραγωγής καθορίζουν τη μακροζωία, τη σταθερότητα και την επαναληψιμότητα της μηχανής υπό συνθήκες συνεχούς γρήγορης-ποδηλασίας.
Δομική κατεργασία: Οι βάσεις και οι πλάκες της μηχανής είναι χυτευμένες από όλκιμο σίδηρο (GGG50/GGG60) και ανακουφίζονται από την καταπόνηση- μέσω θερμικής επεξεργασίας προτού υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία σε κέντρα κατεργασίας CNC 5 αξόνων σε μία μόνο διάταξη. Αυτό εξασφαλίζει καθετότητα και παραλληλισμό εντός 0,03 mm.
Υδραυλική συναρμολόγηση και δοκιμή: Οι υδραυλικές γραμμές υψηλής πίεσης- χρησιμοποιούν σκληρές σωληνώσεις με μαλακά εξαρτήματα φλάντζας-τσιμπήματος στεγανοποίησης-για την πρόληψη διαρροών υγρού που προκαλούνται από κρουστικά κύματα υψηλής-συχνότητας. Τα επίπεδα φόρτισης του συσσωρευτή αζώτου υπόκεινται σε παρακολούθηση 72 ωρών πτώσης πίεσης.
Εξοπλισμός ποιοτικού ελέγχου:
Συμβολόμετρα λέιζερ Renishaw: Βαθμονομεί την ακρίβεια θέσης της πλάκας, την επαναληψιμότητα σύσφιξης και τη γραμμικότητα της διαδρομής.
Ανιχνευτές ελαττωμάτων υπερήχων: Ελέγχει τις οζώδεις πλάκες από χυτοσίδηρο και τις ράβδους σύνδεσης για εσωτερικές μικρο-ρωγμές ή κενά.
Εξοπλισμός Θερμικής Απεικόνισης: Παρακολουθεί την κατανομή θερμοκρασίας στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, τους σερβομηχανισμούς και τις πολλαπλές υδραυλικού λαδιού κατά τη διάρκεια της δοκιμής φορτίου.
Πλήρης-Λειτουργία φορτίου-Εντός: Κάθε μηχάνημα υποβάλλεται σε δοκιμή τουλάχιστον 48-ωρών συνεχούς στεγνού- κύκλου και δοκιμή φορτίου πλήρους πίεσης 12 ωρών πριν από την αποστολή για να επαληθευτεί η θερμική ισορροπία και η υδραυλική σταθερότητα.
Προσαρμογή & OEM
Τα σχέδια μηχανημάτων μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις εξειδικευμένων γραμμών παραγωγής:
Προσαρμογή μονάδας έγχυσης:
Προσαρμοσμένες γεωμετρίες βιδών (βίδες φραγμού, κεφαλές ανάμειξης, ανθεκτικές στη διάβρωση επιστρώσεις) για εξειδικευμένα υλικά όπως PLA, PCR (Post-Ανακυκλωμένη ρητίνη καταναλωτή) ή γεμισμένες ενώσεις μηχανικής.
Προσαρμογή Cleanroom:
Κλειστοί χώροι σύσφιξης, καλύμματα από ανοξείδωτο χάλυβα, δακτύλιοι ράβδου χωρίς λάδι-και κεντρικός αγωγός εξαγωγής αέρα για εγκαταστάσεις ιατρικής κατασκευής.
Εκτεταμένο άνοιγμα καλουπιού και φως ημέρας:
Προσαρμοσμένες κινούμενες πινελιές πλάκας και επιλογές εκτεταμένου φωτός της ημέρας για καλούπια δοχείων βαθιάς-έλξης ή εγκαταστάσεις καλουπιών στοίβας.
Ενσωμάτωση αυτοματισμού:
Εργοστασιακά-εγκατεστημένες διεπαφές EUROMAP 67 / SPI, ενσωματωμένες βαλβίδες αέρα-, έλξεις πυρήνα και ενσωματωμένες οθόνες ελέγχου για συστήματα αυτοματισμού πλευρικής-εισόδου IML.
Σχετικές μηχανές
Τυπικές σερβο-Υδραυλικές μηχανές χύτευσης με έγχυση:
Σχεδιασμένο για γενικά βιομηχανικά ανταλλακτικά, καταναλωτικά αγαθά και εξαρτήματα αυτοκινήτου με κύκλους > 15 δευτερόλεπτα.
Συστήματα έγχυσης προμορφώματος PET:
Εξειδικευμένα συστήματα υψηλής-εξόδου βελτιστοποιημένα για προμορφώματα PET, με συνεχή πλαστικοποίηση και ψύξη πολλαπλών- σταδίων.
Μηχανές δύο-Έγχρωμων / πολλών-συστατικών:
Εξοπλισμένο με μονάδες διπλής έγχυσης για πλαστικά προϊόντα από κοινού-χύτευσης ή πολλαπλών{1} υλικών.
Συστήματα Βοηθητικού Εξοπλισμού:
Στεγνωτήρια αφύγρανσης, βαρυμετρικοί δοσομετρητές, ελεγκτές θερμοκρασίας καλουπιού και αυτοματοποιημένοι κοκκοποιητές σκραπ.
FAQ
Ζητήστε μια προσφορά / έρευνα μηχανικής
Λάβετε μια Προσαρμοσμένη Προσφορά Εξοπλισμού & Εκτίμηση Χρόνου Κύκλου
Δώστε τις προδιαγραφές του έργου σας παρακάτω. Οι μηχανικοί εφαρμογών μας θα εξετάσουν τις διαστάσεις του εξαρτήματός σας, τις απαιτήσεις ροής ρητίνης και τους στόχους κύκλων για να παραδώσουν μια προσαρμοσμένη τεχνική πρόταση και προσφορά εντός 24 ωρών.
Είμαστε επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές μηχανών χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας στην Κίνα, ειδικευμένοι στην παροχή υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένων υπηρεσιών. Σας καλωσορίζουμε θερμά στη χονδρική πώληση μηχανών χύτευσης έγχυσης υψηλής ταχύτητας εδώ από το εργοστάσιό μας. Για διαβούλευση τιμών, επικοινωνήστε μαζί μας.