Το πολυστυρένιο (PS) ταξινομείται σε δύο κύριες κατηγορίες: το πολυστυρένιο γενικής χρήσης (GPPS)-που είναι διαφανές, σκληρό και εύθραυστο-και το πολυστυρένιο υψηλής πρόσκρουσης (HIPS)-που είναι αδιαφανές και διαθέτει καλή σκληρότητα. Τα κοινά χαρακτηριστικά που μοιράζονται και οι δύο ποιότητες περιλαμβάνουν την καλή ρευστότητα, τη χαμηλή απορρόφηση υγρασίας, την υψηλή ευθραυστότητα, την ευαισθησία σε ρωγμές, την τάση προς συρρίκνωση και κιτρίνισμα και ευαισθησία στη διατμητική τάση. Το PS χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή διαφανών ειδών καθημερινής ανάγκης, αμπαζούρ, παιχνιδιών, περιβλημάτων και παρόμοιων προϊόντων.
I. Ασημένιες ραβδώσεις / Σημάδια νερού / Σημάδια αέρα
Φαινόμενο: Ασημί-λευκές ραβδώσεις, μουντές κηλίδες ή νερό-όπως μοτίβα στην επιφάνεια.
Αιτίες:
- Η πρώτη ύλη είναι υγρή ή περιέχει υγρασία.
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι υπερβολικά υψηλή, οδηγώντας σε αποσύνθεση και παραγωγή αερίου.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα να παγιδεύεται αέρας.
- Η κακή εξαέρωση οδηγεί σε παγιδευμένο αέρα.
- Η ανεπαρκής αντίθλιψη οδηγεί σε ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση.
Λύσεις:
- Στεγνώστε την πρώτη ύλη στους 70–80 βαθμούς για 1–2 ώρες.
- Χαμηλώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία της κάννης.
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης κατά την αρχική φάση για να αποτρέψετε την παγίδευση αέρα.
- Βελτιώστε την εξαέρωση του καλουπιού.
- Αυξήστε κατάλληλα την αντίθλιψη.
II. Ράγισμα / Εύθραυστο Κάταγμα / Σχισίματα
Φαινόμενα: Ράγισμα κατά το ξεκαλούπωμα, ρωγμές κατά τη συναρμολόγηση, εύθραυστο θρυμματισμό στις γωνίες/άκρες, σκάσιμο βιδών.
Αιτίες:
- Το υλικό GPPS είναι εγγενώς εύθραυστο.
- Υπερβολική εσωτερική καταπόνηση (λόγω υψηλής ταχύτητας έγχυσης ή μεγάλης διάτμησης).
- Η θερμοκρασία της μούχλας είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα την υπερβολικά γρήγορη ψύξη.
- Ανομοιόμορφη δύναμη εκτίναξης, που προκαλεί "λεύκανση του εκτοξευτήρα" (σημάδια πίεσης).
- Ανεπαρκής γωνία βύθισης, που οδηγεί σε σημάδια έλξης/σχίσιμο της επιφάνειας κατά το ξεκαλούπωμα.
- Η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα κακή πλαστικοποίηση.
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στους 40–60 βαθμούς για να μειώσετε την εσωτερική πίεση.
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης και μειώστε την τάση διάτμησης.
- Προσαρμόστε τη διάταξη της ακίδας εξαγωγής για να αυξήσετε τη συνολική περιοχή εξαγωγής.
- Αυξήστε τη γωνία βύθισης.
- Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία τήξης για να βελτιώσετε τη ρευστότητα του υλικού.
III. Σύντομες λήψεις / Ανεπαρκές γέμισμα
Συμπτώματα: Μη γεμάτες αιχμηρές γωνίες, λεπτά-τμήματα με τοίχωμα ή απομακρυσμένες περιοχές.
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία υλικού / Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
- Η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης είναι ανεπαρκείς.
- Οι δρομείς / οι πύλες είναι πολύ μικρές.
- Κακή εξαέρωση? ο παγιδευμένος αέρας εμποδίζει τη ροή του υλικού.
- Η αντίθλιψη είναι ανεπαρκής.
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του υλικού (180–220 μοίρες).
- Αυξήστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
- Μεγεθύνετε τις πύλες και τους δρομείς.
- Βελτιώστε τον εξαερισμό.
- Αυξήστε την αντίθλιψη για να εξασφαλίσετε τη σωστή πλαστικοποίηση.
IV. Προεξέχουσες γραμμές συγκόλλησης και κακή αντοχή
Φαινόμενο: Οι γραμμές συγκόλλησης είναι βαθιές, αποχρωματισμένες (λευκές) και επιρρεπείς σε θραύση.
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία του υλικού και/ή η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλές.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα το μέτωπο ροής να κρυώσει πρόωρα.
- Η κακή εξαέρωση οδηγεί σε παγίδευση αέρα στη διεπαφή συγκόλλησης.
- Η τοποθέτηση της πύλης είναι ακατάλληλη.
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του υλικού και τη θερμοκρασία του καλουπιού.
- Αυξήστε κατάλληλα την ταχύτητα έγχυσης.
- Προσθέστε αεραγωγούς στις θέσεις των γραμμών συγκόλλησης.
- Βελτιστοποιήστε την τοποθέτηση της πύλης για να συντομεύσετε τη διαδρομή ροής.
V. Συρρίκνωση / Σημάδια βύθισης
Φαινόμενο: Καταθλίψεις που συμβαίνουν σε θέσεις νευρώσεων, προεξοχές ή τμήματα με παχύ- τοίχωμα.
Αιτίες:
- Ανεπαρκής πίεση συγκράτησης. ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός.
- Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή.
- Η πύλη είναι πολύ μικρή, οδηγώντας σε πρόωρο πάγωμα.
- Η θερμοκρασία τήξης και/ή η θερμοκρασία καλουπιού είναι πολύ υψηλές.
- Ανώμαλο πάχος τοιχώματος.
Λύσεις:
- Αύξηση της πίεσης συγκράτησης. παράταση του χρόνου κράτησης.
- Αυξήστε κατάλληλα την πίεση έγχυσης.
- Μεγεθύνετε την πύλη.
- Χαμηλώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία τήξης και τη θερμοκρασία καλουπιού.
- Βελτιστοποιήστε το πάχος τοιχώματος του προϊόντος.
VI. Flash / Burrs
Σύμπτωμα: Υπερχείλιση υλικού στη γραμμή διαχωρισμού ή στα ένθετα.
Αιτίες:
- Το υλικό PS παρουσιάζει υψηλή ρευστότητα ή η θερμοκρασία τήξης είναι υπερβολικά υψηλή.
- Η πίεση έγχυσης και/ή η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλές.
- Η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής.
- Υπερβολικό διάκενο μέσα στο καλούπι.
- Υπερπλήρωση.
Λύσεις:
- Μειώστε τη θερμοκρασία τήξης.
- Μειώστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
- Αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης.
- Τροποποιήστε το καλούπι για να μειώσετε το διάκενο.
- Μειώστε τον όγκο της ένεσης.
VII. Μαύρες κηλίδες, μαύρες ραβδώσεις, καψίματα και κιτρίνισμα
Φαινόμενα: Μαύρα στίγματα, καμένα μπαλώματα, κιτρίνισμα, καμένες γωνίες
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή. Το PS υφίσταται θερμική αποσύνθεση.
- Ο χρόνος παραμονής της βίδας είναι υπερβολικά μεγάλος.
- Κακή εξαέρωση? Ο παγιδευμένος αέρας συμπιέζεται και καίγεται.
- Συσσώρευση άνθρακα στο βαρέλι.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας υπερθέρμανση με διάτμηση.
Λύσεις:
- Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του υλικού. συντομεύστε το χρόνο του κύκλου.
- Καθαρίστε την κάννη πριν κλείσετε.
- Βελτιώστε τον εξαερισμό.
- Καθαρίστε την κάννη και τη βίδα.
- Μειώστε την ταχύτητα της ένεσης.
VIII. Φυσαλίδες / Κενά
Φαινόμενο: Φυσαλίδες ή κενά στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό.
Αιτίες:
- Περιεκτικότητα σε υγρασία στις πρώτες ύλες.
- Υπερβολική θερμοκρασία υλικού, που οδηγεί σε θερμική αποσύνθεση και παραγωγή αερίου.
- Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα έγχυσης, με αποτέλεσμα την παγίδευση αέρα.
- Ανεπαρκής πίεση συγκράτησης. υλικό μη πλήρως συμπιεσμένο.
- Συρρίκνωση σε παχιά τοιχώματα-δημιουργώντας κενά υποπίεσης.
Λύσεις:
- Στεγνώστε τις πρώτες ύλες.
- Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού.
- Χρησιμοποιήστε μικρότερη ταχύτητα έγχυσης κατά την αρχική φάση.
- Αυξήστε την πίεση συγκράτησης.
- Για μέρη με χοντρό-τοιχώματα, επεκτείνετε τους χρόνους συγκράτησης και ψύξης.
IX. Στρεβλώσεις και παραμόρφωση
Φαινόμενα: Κάμψη, συστροφή, αστάθεια διαστάσεων
Αιτίες:
- Ανώμαλη ψύξη. υψηλό εσωτερικό στρες.
- Πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού ή σημαντική διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του μπροστινού και του πίσω μισού καλουπιού.
- Ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. διαφορική συρρίκνωση.
- Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα έγχυσης. σοβαρός μοριακός προσανατολισμός.
- Μη ισορροπημένη εκτόξευση.
Λύσεις:
- Αύξηση και εξισορρόπηση της θερμοκρασίας του καλουπιού. παράταση του χρόνου ψύξης.
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης.
- Βελτιστοποιήστε το πάχος του τοίχου.
- Ρυθμίστε την ισορροπία εκτίναξης.
Χ. Λεύκανση και Ράγισμα εκτοξευτήρα
Φαινόμενο: Εμφανίζεται λεύκανση ή σκάσιμο στις θέσεις των πείρων του εκτοξευτήρα.
Αιτίες:
- Χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού. το χυτευμένο μέρος είναι εύθραυστο.
- Ανώμαλη εξώθηση. Οι ακίδες του εκτοξευτήρα είναι πολύ μικρές.
- Ανεπαρκής ψύξη.
- Ανεπαρκής γωνία βύθισης.
- Υψηλό εσωτερικό στρες.
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
- Χρησιμοποιήστε μεγαλύτερες ακίδες εξαγωγής ή αυξήστε τον αριθμό των ακίδων.
- Παράταση του χρόνου ψύξης.
- Αυξήστε τη γωνία βύθισης.
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης για να ελαχιστοποιήσετε το στρες.
XI. Κακή γυαλάδα / Ματ φινίρισμα (Πιο έντονο στο διαφανές PS)
Φαινόμενο: Κακή διαφάνεια, θολότητα, τραχύ φινίρισμα επιφάνειας
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι ανεπαρκής.
- Η επιφάνεια του καλουπιού είναι τραχιά.
- Κακή εξαέρωση.
- Η πρώτη ύλη περιέχει υγρασία.
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στους 50–70 βαθμούς.
- Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του υλικού.
- Γυαλίστε το καλούπι.
- Βελτιώστε τον εξαερισμό.
- Στεγνώστε καλά την πρώτη ύλη.
