Κοινά προβλήματα, αιτίες και λύσεις στη χύτευση με έγχυση POM

Το POM-κοινώς γνωστό ως "Saigang" ή "Teling"-χαρακτηρίζεται από υψηλή ακαμψία, εξαιρετική αντοχή στη φθορά και ιδιότητες αυτολίπανσης-. Ωστόσο, παρουσιάζει εξαιρετικά υψηλή κρυσταλλικότητα και εξαιρετικά μεγάλη συρρίκνωση. Επιπλέον, αποσυντίθεται πολύ εύκολα για να δημιουργήσει αέριο, είναι πολύ διαβρωτικό και είναι εύφλεκτο. Η επεξεργασία του απαγορεύει αυστηρά τις υψηλές θερμοκρασίες και απαιτεί την πλήρη αποφυγή όξινων αερίων. Κατά συνέπεια, κατατάσσεται ως ένα από τα πιο επικίνδυνα υλικά μεταξύ όλων των πλαστικών μηχανικής γενικής χρήσης, επιβάλλοντας τις πιο αυστηρές απαιτήσεις επεξεργασίας.

I. Αποσύνθεση: Κιτρίνισμα, κάπνισμα, έντονη οσμή και καψάλισμα (Το #1 κρίσιμο ζήτημα για το POM)
Πρωτοφανής
Προϊόν κιτρίνισμα, καφέ ή σημάδια καψίματος. καπνός που εκπέμπεται από το βαρέλι. έντονη οσμή φορμαλδεΰδης. αφρισμός που προκαλείται από αποσύνθεση.
Αιτίες

• Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία τήξης: Το POM είναι πολύ ευαίσθητο στη θερμική αποσύνθεση, η οποία απελευθερώνει αέρια φορμαλδεΰδη.
• Υπερβολικά μεγάλος χρόνος παραμονής του υλικού εντός του βαρελιού.
• Υπερβολική διατμητική τάση: Οι υψηλές ταχύτητες περιστροφής του κοχλία δημιουργούν σημαντική θερμότητα διάτμησης.
• Συσσώρευση υλικών σε «νεκρές ζώνες» (στάσιμες περιοχές) μέσα στο βαρέλι, που οδηγεί σε παρατεταμένη έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες και στη συνέχεια ενανθράκωση.
• Μόλυνση από όξινες ακαθαρσίες (όπως PVC ή PC), που καταλύουν και προκαλούν αποσύνθεση.

Λύσεις

• Αυστηρός έλεγχος θερμοκρασίας: Διατηρήστε τις θερμοκρασίες βαρελιού μεταξύ 170 μοιρών και 190 μοιρών. απαγορεύεται αυστηρά η υπέρβαση των 200 μοιρών.
• Μειώστε την ταχύτητα περιστροφής της βίδας για να ελαχιστοποιήσετε την τάση διάτμησης.
• Συντομεύστε τον κύκλο χύτευσης. Αποφύγετε αυστηρά τις παρατεταμένες διακοπές λειτουργίας του μηχανήματος όπου το υλικό παραμένει στάσιμο στο βαρέλι.
• Πριν κλείσετε το μηχάνημα, η κάννη πρέπει να καθαριστεί επιμελώς χρησιμοποιώντας υλικό PE ή PP. βεβαιωθείτε αυστηρά ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα POM.
• Απαγορεύεται αυστηρά η ανάμειξη POM με PVC ή η χρήση βαρελιού που χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για PVC χωρίς κατάλληλο καθαρισμό. εξαλείφει εντελώς την παρουσία όξινων ακαθαρσιών.

II. Ασημένιες ραβδώσεις, σημάδια ροής, σημάδια νερού και τραχύτητα επιφάνειας
Φαινόμενο
Ασημί-λευκές ραβδώσεις, θολά μοτίβα, γραμμές ροής και κοιλώματα στην επιφάνεια.
Αιτίες

• Ελαφρά αποσύνθεση του υλικού POM, με αποτέλεσμα την εκπομπή αερίου φορμαλδεΰδης.
• Υγρασία μόλυνσης της πρώτης ύλης.
• Παγίδευση αέρα που προκαλείται από υπερβολικά υψηλή ταχύτητα έγχυσης.
• Κακή εξαέρωση μέσα στο καλούπι.
• Ανεπαρκής αντίθλιψη, που οδηγεί σε ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση.

Λύσεις

• Στεγνώστε την πρώτη ύλη στους 70–80 βαθμούς για 2–3 ώρες.
• Χαμηλώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του υλικού για να εμποδίσετε την αποσύνθεση και την παραγωγή αερίου.
• Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης κατά την αρχική φάση.
• Βαθιάνουμε τα κανάλια εξαερισμού του καλουπιού για να αποβάλλετε γρήγορα τα αέρια αποσύνθεσης.
• Αυξήστε κατάλληλα την αντίθλιψη για να σταθεροποιήσετε την πλαστικοποίηση.

III. Κατάθλιψη συρρίκνωσης (Ένα από τα πιο σημαντικά ζητήματα συρρίκνωσης σε παρθένο υλικό POM)
Φαινόμενο
Σοβαρή κατάθλιψη και ευδιάκριτα σημάδια βύθισης εμφανίζονται στα τμήματα των πλευρών, στους στύλους του αφεντικού και στις πίσω πλευρές χονδρών-περιοχών με τοίχους.
Αιτίες

• Το POM παρουσιάζει εξαιρετικά υψηλή κρυσταλλικότητα, με αποτέλεσμα πολύ σημαντική ογκομετρική συρρίκνωση.
• Ανεπαρκής πίεση συγκράτησης ή υπερβολικά μικρός χρόνος συγκράτησης.
• Η πύλη είναι μικρότερου μεγέθους και παγώνει πρόωρα, αποτρέποντας την αποτελεσματική αντιστάθμιση της συρρίκνωσης.
• Οι θερμοκρασίες του υλικού και του καλουπιού είναι πολύ υψηλές, οδηγώντας σε πιο έντονη κρυστάλλωση.
• Μη-ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος στο σχέδιο του προϊόντος.

Λύσεις

• Αυξήστε σημαντικά την πίεση συγκράτησης και παρατείνετε το χρόνο συγκράτησης.
• Αυξήστε τις διαστάσεις των πυλών και των δρομέων.
• Κατάλληλα χαμηλότερες θερμοκρασίες υλικού και καλουπιού για μείωση της συρρίκνωσης της κρυστάλλωσης.
• Βελτιστοποιήστε τη δομή του προϊόντος για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος όποτε είναι δυνατόν.
• Εφαρμόστε μια δευτερεύουσα, πολλαπλών{0}}διαδικασιών πίεσης διατήρησης.

IV. Στρεβλώσεις και αστάθεια διαστάσεων
Φαινόμενο
Κάμψη προϊόντος, συστροφή, σημαντικές αποκλίσεις διαστάσεων και παραμόρφωση λόγω ελαστικής ανάκτησης κατά το ξεκαλούπωμα.
Αιτίες

• Υπερβολική συρρίκνωση κρυστάλλωσης. ανομοιόμορφη ψύξη μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού στρώματος.
• Η θερμοκρασία της μούχλας είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα πληρέστερη κρυστάλλωση και κατά συνέπεια μεγαλύτερη συρρίκνωση.
• Σημαντικές διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος, που οδηγούν σε ασυνεπή συρρίκνωση σε διαφορετικά τμήματα.
• Υψηλή ταχύτητα έγχυσης, με αποτέλεσμα υψηλή τάση μοριακού προσανατολισμού.
• Ανεπαρκής χρόνος ψύξης.

Λύσεις

• Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού και παρατείνετε το χρόνο ψύξης.
• Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης για να ελαχιστοποιήσετε την πίεση προσανατολισμού.
• Ισορροπήστε τα κανάλια ψύξης του καλουπιού για να εξασφαλίσετε μια σταθερή διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του μπροστινού και του πίσω μισού καλουπιού.
• Σχεδιάστε τη δομή του προϊόντος ώστε να είναι όσο το δυνατόν πιο συμμετρική, με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
• Για POM{0}}ενισχυμένο με ίνες-γυαλιού, η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για να μειωθεί η παραμόρφωση.

V. Σύντομες λήψεις, Ατελές Γέμισμα και Υπογεμίσεις
Πρωτοφανής
Οι γωνίες και τα τμήματα με λεπτά τοιχώματα-δεν γεμίζουν πλήρως. έλλειψη υλικού στο μέτωπο ροής.
Αιτίες

• Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα κακή ροή.
• Ανεπαρκής πίεση έγχυσης και ταχύτητα έγχυσης.
• Οι διαστάσεις της πύλης και του δρομέα είναι πολύ μικρές.
• Η κακή εξαέρωση οδηγεί σε παγιδευμένο αέρα και απόφραξη της ροής.

Λύσεις

• Αυξήστε ελαφρά τη θερμοκρασία του υλικού (χωρίς να υπερβείτε το ανώτατο όριο των 190 μοιρών).
• Αυξήστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
• Μεγεθύνετε τις διαστάσεις της πύλης και του δρομέα.
• Βελτιώστε τον εξαερισμό του καλουπιού.

VI. Εξέχουσες γραμμές συγκόλλησης και κακή αντοχή
Φαινόμενο
Οι γραμμές συγκόλλησης είναι βαθιές και παρουσιάζουν αποχρωματισμό (λεύκανση). τα μέρη είναι επιρρεπή σε θραύση υπό πίεση.
Αιτίες

• Η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλές.
• Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα το μέτωπο ροής να κρυώνει γρήγορα.
• Ο αέρας παγιδεύεται στο σημείο σύγκλισης ροής λόγω έλλειψης εξαερισμού.
• Η τοποθέτηση της πύλης είναι ακατάλληλη, με αποτέλεσμα μια υπερβολικά μεγάλη διαδρομή ροής.

Λύσεις

• Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του υλικού και τη θερμοκρασία του καλουπιού.
• Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.
• Προσθέστε αυλακώσεις εξαερισμού στα σημεία όπου εμφανίζονται γραμμές συγκόλλησης.
• Βελτιστοποιήστε την τοποθέτηση της πύλης για να συντομεύσετε τη διαδρομή ροής υλικού.

VII. Φυσαλίδες και εσωτερικά κενά
Πρωτοφανής
Τρύπες καρφίτσας επιφάνειας. εσωτερικές φυσαλίδες αέρα/κενά.
Αιτίες

• Περιεκτικότητα σε υγρασία στην πρώτη ύλη.
• Παραγωγή αερίου λόγω αποσύνθεσης σε υψηλές{0} θερμοκρασίες.
• Παγίδευση αέρα που προκαλείται από υπερβολική ταχύτητα έγχυσης.
• Σχηματισμός κενών κενού λόγω ανεπαρκούς πίεσης συγκράτησης και συρρίκνωσης σε παχιά τοιχώματα-.

Λύσεις

• Στεγνώστε καλά την πρώτη ύλη.
• Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία του υλικού για να αποτρέψετε την αποσύνθεση.
• Χρησιμοποιήστε χαμηλή ταχύτητα έγχυσης κατά την αρχική φάση για να ελαχιστοποιήσετε την παγίδευση αέρα.
• Εφαρμόστε υψηλή πίεση συγκράτησης για παρατεταμένη διάρκεια για να συμπυκνώσετε το χυτευμένο μέρος.

VIII. Ράγισμα, εύθραυστο κάταγμα και ρωγμές κατά πίεση
Πρωτοφανής
Ράγισμα κατά το ξεκαλούπωμα, θρυμματισμός κατά τη συναρμολόγηση, θραύση θηκών βιδών
Αιτίες

• Υψηλό εσωτερικό στρες. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, οδηγώντας σε υπερβολικά γρήγορη ψύξη
• Μη ισορροπημένη εξώθηση. συγκεντρωμένη τάση στους πείρους του εκτοξευτήρα
• Σχισίματα επιφάνειας λόγω ανεπαρκούς γωνίας βύθισης
• Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα κακή πλαστικοποίηση

Λύσεις

• Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού για να μειώσετε την εσωτερική πίεση
• Αυξήστε τη διάμετρο των ακίδων του εκτοξευτήρα και/ή αυξήστε τον αριθμό των ακίδων για να εξασφαλίσετε ισορροπημένη εκτίναξη
• Αυξήστε τη γωνία βύθισης
• Εξασφαλίστε την κατάλληλη θερμοκρασία υλικού για να επιτευχθεί πλήρης πλαστικοποίηση

IX. Flash και Burrs
Φαινόμενο
Υπερχείλιση υλικού στη γραμμή διαχωρισμού, στα ένθετα ή στις θέσεις των πείρων του εκτοξευτήρα.
Αιτίες

• Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα αυξημένη ρευστότητα.
• Η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης είναι υπερβολικά.
• Η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής.
• Υπερβολικό διάκενο στο συγκρότημα καλουπιού.

Λύσεις

• Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του υλικού.
• Μειώστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
• Αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης.
• Τροποποιήστε το καλούπι για να μειώσετε το διάκενο.

X. Θέματα λάμψης επιφάνειας: τραχύτητα και θολότητα
Φαινόμενο
Ματ φινίρισμα, μουντότητα, έλλειψη λάμψης, τραχύτητα
Αιτίες

• Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή
• Η θερμοκρασία του υλικού είναι ανεπαρκής
• Η επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού είναι τραχιά
• Κακή εξαέρωση

Λύσεις

• Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού
• Αυξήστε τη θερμοκρασία του υλικού για να εξασφαλίσετε τη σωστή πλαστικοποίηση
• Γυαλίστε την κοιλότητα του καλουπιού
• Βελτιώστε την εξαέρωση του καλουπιού

XI. Λεύκανση, Βλάβη και Προεξοχή του Εκτοξευτήρα
Πρωτοφανής
Σημάδια λεύκανσης, προεξοχής ή σύρματος στις θέσεις των ακίδων του εξωστήρα.
Αιτίες

• Το χυτευμένο μέρος έχει υψηλή ακαμψία και είναι κάπως εύθραυστο. η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
• Ανεπαρκής ψύξη, με αποτέλεσμα την πρόωρη εκτόξευση.
• Η περιοχή επαφής εξώθησης είναι πολύ μικρή, οδηγώντας σε συγκεντρωμένη πίεση.
• Η γωνία βύθισης είναι ανεπαρκής.

Λύσεις

• Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού.
• Επεκτείνετε το χρόνο ψύξης.
• Αυξήστε το μέγεθος των ακίδων του εκτοξευτήρα και/ή κατανείμετε τη δύναμη εκτίναξης ευρύτερα.
• Αυξήστε τη γωνία βύθισης.

1. Η αποσύνθεση του POM σε υψηλές{0}}θερμοκρασίες απελευθερώνει τοξική αέρια φορμαλδεΰδη. βεβαιωθείτε ότι το συνεργείο- αερίζεται καλά ανά πάσα στιγμή.
2. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει το POM να υποβάλλεται σε επεξεργασία στο ίδιο μηχάνημα ή να αναμιγνύεται με PVC. επαφή μεταξύ οξέων και POM θα οδηγήσει σε βίαιη αποσύνθεση.
3. Μην αφήνετε το υλικό να παραμένει αδρανές στο βαρέλι για παρατεταμένες περιόδους. η κάννη πρέπει να καθαρίζεται επιμελώς κάθε φορά που η μηχανή κλείνει.
4. Το POM παρουσιάζει εξαιρετικά υψηλή συρρίκνωση. Επομένως, η επαρκής πίεση συγκράτησης είναι απαραίτητη. Λόγω της έντονης κρυσταλλικότητας του, η παραμόρφωση είναι ένα κοινό πρόβλημα που είναι πολύ δύσκολο να εξαλειφθεί εντελώς.