Χαρακτηριστικά PMMA: Υψηλή διαφάνεια, υψηλή σκληρότητα, υψηλή ευθραυστότητα, εξαιρετικά επιρρεπής στην απορρόφηση υγρασίας, ευαίσθητη σε θερμοκρασία-, επιρρεπής στην ανάπτυξη εσωτερικής καταπόνησης, μέτρια ρευστότητα, ευαίσθητη σε ρωγμές και γρατζουνιές. θέτει πολύ υψηλές απαιτήσεις σε τεχνικές επεξεργασίας και σχεδιασμό καλουπιού. Χαρακτηριστικά PMMA: Υψηλή διαφάνεια, υψηλή σκληρότητα, υψηλή ευθραυστότητα, εξαιρετικά επιρρεπής στην απορρόφηση υγρασίας, ευαίσθητη στη θερμοκρασία, επιρρεπής στην ανάπτυξη εσωτερικής καταπόνησης, μέτρια ρευστότητα, ευαίσθητη σε ρωγμές και γρατζουνιές. Θέτει πολύ υψηλές απαιτήσεις στις τεχνικές επεξεργασίας και στο σχεδιασμό καλουπιών.
I. Ασημένιες γραμμές, σημάδια νερού και κενά αέρα (πιο συνηθισμένα)
Φαινόμενα: Ασημί-λευκές ραβδώσεις, μουντές κηλίδες, νερό-όπως μοτίβα ή θολές υφές στην επιφάνεια.
Αιτίες:
- Το PMMA έχει υψηλή υγροσκοπικότητα. η πρώτη ύλη είτε δεν είχε στεγνώσει είτε ανεπαρκώς.
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι υπερβολικά υψηλή, προκαλώντας αποσύνθεση υλικού και παραγωγή αερίου.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα να παγιδεύεται αέρας.
- Κακή εξαέρωση μούχλας.
- Ανεπαρκής αντίθλιψη, που οδηγεί σε ανομοιόμορφη πλαστικοποίηση.
Λύσεις:
- Εξασφαλίστε σχολαστικό στέγνωμα: Στεγνώστε στους 80–90°C για 3–4 ώρες. συνιστάται η χρήση στεγνωτηρίου αφύγρανσης.
- Χαμηλώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία της κάννης.
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης κατά το αρχικό στάδιο πλήρωσης για να εξασφαλίσετε ομαλή πλήρωση του καλουπιού.
- Βελτιώστε τα κανάλια εξαερισμού του καλουπιού.
- Αυξήστε κατάλληλα την αντίθλιψη για να εξασφαλίσετε πιο ομοιόμορφη πλαστικοποίηση.
II. Ράγισμα, εύθραυστο κάταγμα, σκασίματα και ρωγμές λόγω πίεσης
Φαινόμενα:** Ράγισμα κατά το ξεκαλούπωμα, ράγισμα κατά τη συναρμολόγηση, θρυμματισμός στις γωνίες/άκρες, αυθόρμητο ράγισμα μετά την αποθήκευση.
Αιτίες:
- Υπερβολική εσωτερική καταπόνηση (λόγω υψηλής ταχύτητας έγχυσης, υψηλής διατμητικής τάσης ή χαμηλής θερμοκρασίας καλουπιού).
- Η θερμοκρασία της μούχλας είναι πολύ χαμηλή, με αποτέλεσμα την υπερβολικά γρήγορη ψύξη.
- Ανομοιόμορφη δύναμη εκτίναξης, που προκαλεί "λεύκανση του εκτοξευτήρα" ή παραμόρφωση. Οι ακίδες του εκτοξευτήρα είναι πολύ μικρές.
- Ανεπαρκής γωνία βύθισης, που οδηγεί σε σημάδια έλξης ή σχίσιμο της επιφάνειας κατά το ξεκαλούπωμα.
- Ρηγμάτωση που προκαλείται από επαφή με οργανικούς διαλύτες (π.χ. οινόπνευμα, καθαριστικά).
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στους 60–80°C για να μειώσετε σημαντικά την εσωτερική καταπόνηση.
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης και ελαχιστοποιήστε την τάση διάτμησης.
- Προσαρμόστε τη διάταξη των ακίδων εξαγωγής για να αυξήσετε τη συνολική περιοχή εξαγωγής.
- Αυξήστε τη γωνία βύθισης.
- Αποφύγετε την επαφή με οργανικούς διαλύτες. κρίσιμα συστατικά μπορεί να υποβληθούν σε επεξεργασία ανόπτησης.
III. Σύντομες λήψεις, ανομοιόμορφη ροή και ανεπαρκές γέμισμα
Φαινόμενα: Αποτυχία πλήρους πλήρωσης λεπτών-τμημάτων τοιχωμάτων, περιφερικών περιοχών, αιχμηρών γωνιών ή βαθιών νευρώσεων.
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία τήξης και/ή η θερμοκρασία καλουπιού είναι πολύ χαμηλές.
- Η πίεση έγχυσης και/ή η ταχύτητα έγχυσης είναι ανεπαρκείς.
- Οι δρομείς και/ή οι πύλες είναι πολύ μικρές.
- Η κακή εξαέρωση οδηγεί σε παγιδευμένο αέρα και απόφραξη της ροής.
- Οι πρώτες ύλες έχουν απορροφήσει υγρασία, με αποτέλεσμα μειωμένη ρευστότητα.
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία τήξης (στους 230–260°C).
- Αυξήστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
- Μεγεθύνετε τις πύλες και τους δρομείς.
- Βελτιώστε τον εξαερισμό.
- Βεβαιωθείτε ότι οι πρώτες ύλες έχουν στεγνώσει καλά.
IV. Προεξέχουσες γραμμές συγκόλλησης και κακή διαφάνεια
Φαινόμενο: Η γραμμή συγκόλλησης είναι βαθιά, φαίνεται υπόλευκη και σχηματίζει μια ευδιάκριτη ορατή ραφή που επηρεάζει τη μετάδοση του φωτός.
Αιτίες:
- Χαμηλή θερμοκρασία τήξης και/ή θερμοκρασία καλουπιού, με αποτέλεσμα κακή σύντηξη.
- Χαμηλή ταχύτητα έγχυσης, με αποτέλεσμα το μέτωπο της ροής τήγματος να κρυώσει πρόωρα.
- Κακή εξαέρωση, που οδηγεί σε παγίδευση αέρα στο σημείο σύγκλισης του τήγματος.
- Λανθασμένη τοποθέτηση της πύλης, με αποτέλεσμα μια υπερβολικά μεγάλη διαδρομή ροής.
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία τήξης και τη θερμοκρασία του καλουπιού.
- Αυξήστε κατάλληλα την ταχύτητα έγχυσης.
- Προσθέστε οπές εξαερισμού στη θέση της γραμμής συγκόλλησης.
- Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση της πύλης για να συντομεύσετε τη διαδρομή ροής τήξης.
V. Συρρίκνωση και Κατάθλιψη
Φαινόμενο: Επιφανειακές κοιλότητες που εμφανίζονται σε θέσεις νευρώσεων, προεξοχές και τμήματα με παχύ- τοίχωμα.
Αιτίες:
- Ανεπαρκής πίεση συγκράτησης. σύντομος χρόνος διατήρησης.
- Η πίεση έγχυσης είναι πολύ χαμηλή.
- Η πύλη είναι πολύ μικρή, οδηγώντας σε πρόωρο πάγωμα.
- Η θερμοκρασία τήξης και/ή η θερμοκρασία καλουπιού είναι πολύ υψηλές.
- Ανώμαλο πάχος τοιχώματος.
Λύσεις:
- Αύξηση της πίεσης συγκράτησης. παράταση του χρόνου κράτησης.
- Αυξήστε κατάλληλα την πίεση έγχυσης.
- Μεγεθύνετε την πύλη. καθυστέρηση παγώματος πύλης.
- Χαμηλώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία τήξης.
- Σχεδιάστε το προϊόν με όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
VI. Φυσαλίδες, πόροι και εσωτερικά κενά
Φαινόμενο:** Φυσαλίδες, τρύπες ή κοιλότητες που υπάρχουν στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του εξαρτήματος.
Αιτίες:
- Η πρώτη ύλη περιέχει υγρασία, η οποία εξατμίζεται σε υψηλές θερμοκρασίες.
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι υπερβολικά υψηλή, οδηγώντας σε θερμική αποσύνθεση και παραγωγή αερίου.
- Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα να παγιδεύεται αέρας.
- Η πίεση συγκράτησης είναι ανεπαρκής, αποτρέποντας τη σωστή συμπύκνωση.
- Η συρρίκνωση σε παχύ-τοιχώματα δημιουργεί εσωτερικά κενά κενού.
Λύσεις:
- Στεγνώστε καλά την πρώτη ύλη.
- Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού.
- Χρησιμοποιήστε μικρότερη ταχύτητα έγχυσης κατά την αρχική φάση για να ελαχιστοποιήσετε την παγίδευση αέρα.
- Αυξήστε την πίεση συγκράτησης και παρατείνετε το χρόνο συγκράτησης.
- Επεκτείνετε τον χρόνο ψύξης για εξαρτήματα με χοντρά-τοιχώματα.
VII. Flash / Burrs
Φαινόμενο: Υπερχείλιση υλικού στη γραμμή διαχωρισμού ή στα ένθετα.
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή.
- Η πίεση έγχυσης / η ταχύτητα έγχυσης είναι υπερβολική.
- Η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής.
- Υπερβολικό διάκενο στην εφαρμογή του καλουπιού.
- Ο όγκος της ένεσης είναι υπερβολικός (υπερπλήρωση).
Λύσεις:
- Μειώστε τη θερμοκρασία του υλικού.
- Μειώστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης.
- Αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης.
- Τροποποιήστε το καλούπι για να μειώσετε το διάκενο.
- Μειώστε τον όγκο της ένεσης.
VIII. Καψίματα, μαύρες κηλίδες, μαύρες ραβδώσεις και κιτρίνισμα
Φαινόμενα: Μαύρα στίγματα, καμένα μπαλώματα, κιτρίνισμα, καμένες γωνίες/άκρες.
Αιτίες:
Η θερμοκρασία του υλικού είναι υπερβολικά υψηλή. Το PMMA υφίσταται θερμική αποσύνθεση.
Ο χρόνος παραμονής του υλικού στη βίδα είναι πολύ μεγάλος.
Η κακή εξαέρωση οδηγεί σε συμπίεση και καύση του παγιδευμένου αέρα.
Η συσσώρευση άνθρακα στο βαρέλι έχει ως αποτέλεσμα μαύρα στίγματα.
Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη, προκαλώντας υπερθέρμανση με διάτμηση.
Λύσεις:
- Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του υλικού. συντομεύστε τον κύκλο χύτευσης.
- Καθαρίστε την κάννη πριν κλείσετε το μηχάνημα.
- Βελτιώστε τον εξαερισμό.
- Καθαρίστε την κάννη και τη βίδα.
- Μειώστε την ταχύτητα της ένεσης.
IX. Στρεβλώσεις και παραμόρφωση
Φαινόμενα: Κάμψη, συστροφή, αστάθεια διαστάσεων
Αιτίες:
- Ανώμαλη ψύξη. υψηλό εσωτερικό στρες
- Πολύ χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού ή σημαντική διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του μπροστινού και του πίσω μισού καλουπιού
- Ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. ασυνεπής συρρίκνωση
- Υπερβολικά υψηλή ταχύτητα έγχυσης. σοβαρός μοριακός προσανατολισμός
- Μη ισορροπημένη εκτόξευση
Λύσεις:
- Αύξηση και εξισορρόπηση της θερμοκρασίας του καλουπιού. παράταση του χρόνου ψύξης
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης για να ελαχιστοποιήσετε τον μοριακό προσανατολισμό
- Βελτιστοποιήστε το σχέδιο πάχους τοίχου
- Ρυθμίστε την ισορροπία εκτίναξης
- Εκτελέστε θεραπεία ανόπτησης εάν είναι απαραίτητο
X. Κακή διαφάνεια, ματ φινίρισμα, θαμπή επιφάνεια
Φαινόμενο: Αδιαφανές, μουντό, φτωχή γυαλάδα
Αιτίες:
- Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή
- Η θερμοκρασία του υλικού είναι ανεπαρκής
- Η επιφάνεια της μούχλας είναι τραχιά ή μολυσμένη με λάδι
- Κακή εξαέρωση
- Η πρώτη ύλη περιέχει υγρασία
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού στους 60–80°C
- Αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του υλικού
- Γυαλίστε το καλούπι? καθαρίστε την κοιλότητα
- Βελτιώστε τον εξαερισμό
- Στεγνώστε καλά την πρώτη ύλη
XI. Λεύκανση, προεξοχή και ρωγμές εκτοξευτήρα
Φαινόμενο: Παρατηρήθηκε λεύκανση, προεξοχή ή ρωγμή στις θέσεις των πείρων του εκτοξευτήρα.
Αιτίες:
- Χαμηλή θερμοκρασία μούχλας, με αποτέλεσμα ένα εύθραυστο μέρος.
- Μη ισορροπημένη εξώθηση. μικρού μεγέθους πείροι εκτοξευτήρα.
- Η εκτόξευση ξεκίνησε πριν επέλθει επαρκής ψύξη.
- Ανεπαρκής γωνία βύθισης. υπερβολική δύναμη λαβής στον πυρήνα.
- Υπερβολική εσωτερική καταπόνηση μέσα στο εξάρτημα.
Λύσεις:
- Αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
- Αυξήστε τη διάμετρο των ακίδων εξαγωγής και/ή αυξήστε τον αριθμό των ακίδων.
- Επεκτείνετε το χρόνο ψύξης.
- Αυξήστε τη γωνία βύθισης.
- Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης για να ελαχιστοποιήσετε την εσωτερική πίεση.
